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Nouveau procédé de broyage du ciment pour une production de 3000Tonnes/jour

Dans le processus de conception originale Pengfei Group tente de perfectionner le déroulement du processus de ciment et réduire le transport du matériel pour économiser l’énergie. Il tente également de  renforcer le travail de mesure pour réduire la perte de combustible brute et la perte de production. Les appareils de mesure de haute précision  sont adoptés à chaque lien de ce nouveau procédé de broyage de ciment. Il  est écologique. De Haute efficacité de dépoussiérage   sont installés pour contrôler l’émission de la poussière et protéger l’environnement. Les déchets de gaz  provenant de ces machines de fabrication de ciment sont purifies avant d être rejetés dans l air. Le laboratoire centrale de l’usine teste tout carburant brut,  les produits semi-finis et les produits finis. La station de compression de l’air  fourni de l’air comprimée pour la production du ciment.
Caractéristiques des techniques d’économie de l’énergie
1. nous introduisons une technologie avancée pour fabriquer un concasseur à marteau d’un niveau. il rend le processus de concassage de calcaire simple. Cette machinerie de fabrication de ciment a une faible consommation d’énergie.
2. Nous adoptons un nouveau procédé de broyage en circuit fermé dans cette nouvelle  ligne de traitement du ciment pour une production de 3000Tonnes/jours. Rouleau de presse Ф4.6 m× (10+3.5) m et le moulin moyen décharge sont utilisés pour broyer les matières premières. Il permet d’économiser environ  5 kWh/t par unité par rapport au moulin moyen décharge traditionnel et l air à balaye des moulins  
3. La machinerie de fabrication de ciment est équipée d’un système à haute efficacité vertical de rouleau broyeur. Ce système est utilisé pour préparer la poudre de charbon. Il économise l électricité d’environ 11.0 kWh/t par unité par rapport au processus d’écoulement du ciment traditionnel qui est composé d’un broyeur à boulet de nettoyage de l’air, d’un séparateur dynamique de poudre grossière, d’ une boite d’air à haute concentration d’impulsion de type collecteur de poussière.
4. Dans l’ensemble du nouveau procédé de broyage du ciment à voix sèche, nous utilisons de l’énergie efficace pour transporter le matériel pour économiser la consommation  d’énergie Par exemple, nous économisons 2.5 à 3 kWh/t  d’électricité par unité en utilisant l  ‘élévateur à godet pour transporter les matières premières.
5. Le système de contrôle d’ordinateur DCS est utilisé pour surveiller et contrôler l’ensemble de machinerie de fabrication de ciment. Il réalise un contrôle stable, des opérations d’optimisation et l économie d’énergie. Nous avons réussi à recueillir la productivité du travail.
6. Dans le nouveau procédé de broyage de ciment pour une production de 3000tonne/ jour, nous adoptons un équipement de ciment de haute performance  comme deux séries faibles chute de  pression a cinq étages de cyclone de préchauffage et calcination de type NC, four rotatif a grande efficacité de type NC, brûleur de poudre à charbon de haute efficacité de type NC et refroidisseur de type contrôle de flux pour calciner les mâchefers. La perte thermique dans la calcination des mâchefers est inférieur  750×4.182 kJ/kg.Cl la consommation global d énergie est inférieur à 58kWh/t.Cl
7. Le gaz résiduaire rejetées du préchauffage de ces machineries de fabrication de ciment est utilise comme source de chaleur pour sécher les matières premières et la poudre de charbon. Nous adoptons une nouvelle technologie de refroidissement avec une efficacité de récupération de la chaleur  de plus de 75%. Elle recycle efficacement la chaleur à partir du mâchefer et augmente la température de l’air secondaire et l’air tertiaire. La perte thermique en mâchefer est coupée.
8. le tuyau d’injection de charbon multi canal de ce nouveau procède de broyage du ciment est utilisé dans des fours. Il réduise le taux de l’air primaire entrant dans le four de 10% et augmente le volume de la température élevée de l’air secondaire. Il améliore l’état brûlant à l intérieur du four et augmente l’efficacité de combustion.

Principal déroulement du processus Nouveau procédé de broyage du ciment
1. Concassage du Calcaire
Le calcaire est livrés a trémie par un camion à benne et écrasé par un concasseur à marteau. Une bande transporteuse de cette machinerie de fabrication de ciment puis transport le calcaire à la cour de pré homogénéisation. Le calcaire est alors empilés dans la cours et récupérés par un empileur à porte-à-faux. Il est finalement transporte à la station de dosage des matières premières par une bande transporteuse. Nous installons un collecteur de fer électromagnétique sur la bande transporteuse pour enlever les parties en fer dans le calcaire. Un détecteur de métal est ajouté sur la tête de la bande transporteuse pour trouver le fer restant pour éviter d’endommager la presse de rouleau.
2. Préparation de la matière première
La station de dosage de la matière première de ce nouveau procédé de broyage du ciment est composé de résidu de calcaire, de résidu de silice, de résidu de minerai de fer et de résidu de cendre volante humide. Nous installons un chargeur de plaque et un dispositif de d’alimentation de pesé au fond de chaque boite de dosage. Les matières premières sont évacuées respectivement du dispositif d’alimentation de pesée en proportion. Le mélange de matériaux est ensuite introduit dans le petit bac de la presse à rouleau de la matière première par une bande transporteuse.
3. le broyage des matières premières
Apres avoir été extrudée par la presse a rouleau, le mélange des matériaux est séché et classé par un séparateur de type V de cette machinerie de fabrication de ciment. La poudre fine est ensuite envoyée dans le silo d’homogénéisation de la matière première par un convoyeur aéroglissier et un élévateur à godet. La poudre de charbon et la cendre humide volante sont envoyés dans un broyeur de matière première pour être broyés et séchés. Ils sont renvoyés dans le poudr separator pour être classé. Le gaz perdu est purifié par un collecteur de poussière électrique et rejetés dans l’air.  
4. l’homogénéisation de la matière première
Dans le nouveau procédé de broyage du ciment nous construisons un silo d’homogénéisation de matière première de Ф18m. les matières premières sont enflées ensuite déchargés dans la chambre de mélange. Les matériaux sont enflés et mélangés uniformément. (La source de ventilation est installée dans la partie inférieure du silo pour fournir un flux d’air). La matière première homogénéisée est ensuite mesurée. Elle entre  dans l’élévateur à godet de cette machinerie de fabrication de ciment a travers le convoyeur aeroglissier. La matière première est ensuite envoyée dans  deux entrés du pré chauffeur à travers  des vannes et les valves de sas.
5. Calcination

La matière première est préchauffe dans le pré chauffeur et décompose dans le calcinateur. Elle est ensuite envoyée dans le four pour être calcinée. Le mâchefer est ensuite refroidi par un refroidisseur à grille. Le grand bloc de mâchefer est écrasé par un concasseur. Ensemble avec les petits mâchefers divulgués dans la chambre à air, les mâchefers fracasses  sont transportes dans le silo de mâchefer par le convoyeur a chaîne de godet. la capacité de tir de cet atelier de mâchefer  est de 3000 t par jour. Le dispositif de déchargement dans les décharges de fond de silo le mâchefer dans la bande transporteuse. Le mâchefer est ensuite transporte dans la station de chargement en vrac. Le mâchefer en vrac va être directement charge dans le camion par des becs en vrac non poussiéreuse  installées au fond de chaque bac.